斗式提升机的这种相关性的存在为通过控制、监测载荷来提高系统安全性提供了理论依据。一方面，可以通过杜绝危险载荷而避免其可能引发的故障。例如，若在一次卸载完成后发现料斗中仍残留较多余煤，则可在专门清理后再进行提升作业，大大降低了下一提升循环过装载的可能。另一方面，也可以通过监测斗式提升机运行过程中的异常载荷以诊断其所反映的故障，进而采取应急处理措施。例如，若在提升过程中监测到提升载荷的异常突变，则有理由怀疑刚性罐道性能劣变的可能，从而提示维护人员对罐道质量进行检查。
　　1、危险载荷引发提升故障。斗式提升机以料斗过装载为例：卸煤不、二次装载都会引起料斗实际装载量超限，从而使系统变位质量增大、惯性增强，制动阶段原有制动力矩则相对不足，容易引发过卷故障；对于斗式提升机的摩擦提升还增大了卷筒两侧静、动张力差，增大发生危险滑动的可能。
　　2、危险载荷反映提升故障。斗式提升机以卡罐与松绳为例：容器导向装置性能的劣化可能阻碍容器上下顺畅运行，从而引起卡罐或松绳故障，而此时的提升载荷也发生了突变。斗式提升机向上突变和向下突变可分别作为卡罐和松绳故障的重要判据。